Folia stretch się rwie — 7 najczęstszych przyczyn

Rwanie się folii stretch podczas owijania palety to jeden z najczęstszych problemów zgłaszanych przez magazynierów i operatorów produkcji. Zanim zmienisz dostawcę, sprawdź czy przyczyna nie leży po stronie techniki owijania lub warunków pracy — bo w większości przypadków tak właśnie jest.

1. Zbyt cienka gramatura folii do ciężkich ładunków

Folia stretch 17µm jest przeznaczona do lekkich, regularnych palet (do 400 kg, ładunek stabilny). Jeśli owijasz nią ciężkie palety lub ładunki z ostrymi krawędziami — folia będzie się rwać. Rozwiązanie: przejdź na 20µm lub 23µm.

2. Zbyt duże napięcie podczas owijania ręcznego

Operator ciągnie folię za mocno — szczególnie przy kanciastych narożnikach palety. Folia rozciąga się poza swój limit i rwie. Rozwiązanie: szkolenie z techniki owijania, utrzymanie stałego, umiarkowanego naciągu. Przy owijaniu ręcznym napięcie powinno być równomierne przez cały czas.

3. Kanciaste narożniki ładunku bez zabezpieczenia

Metalowe profile, skrzynki z ostrymi rogami, blachy — każdy ostry element jest potencjalnym miejscem przerwania folii. Rozwiązanie: narożniki ładunku osłonić tekturowymi kątownikami lub folią bąbelkową przed owijaniem stretchem. Alternatywnie: folia 23µm z wyższą odpornością na przebicie.

4. Folia przechowywana w złych warunkach

Folia stretch jest wrażliwa na temperaturę. Składowana w chłodni (poniżej 5°C) staje się krucha i łamliwa — rwie się nawet przy normalnym naciągu. Rozwiązanie: folia powinna być przechowywana w temperaturze 15–25°C, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia i wilgoci. Przed użyciem odczekaj, aż rolka osiągnie temperaturę otoczenia.

5. Uszkodzona rolka lub złe przewijanie

Rolka z wgnieceniem, przerwą w folii lub nieprawidłowo przewinięta będzie rwać się w tym samym miejscu. Rozwiązanie: odwinąć kilka warstw do miejsca uszkodzenia i odciąć. Sprawdzić czy rolka nie była składowana poziomo pod innymi rolkami (deformacja).

6. Zbyt stara folia (przekroczony termin ważności)

Folia stretch LLDPE starzeje się — z upływem czasu traci elastyczność. Producenci podają zazwyczaj 18–24 miesięcy jako okres gwarancji właściwości mechanicznych. Folia przechowywana dłużej (lub w złych warunkach) może rwać się nawet przy normalnym użytkowaniu. Rozwiązanie: rotacja zapasów (FIFO), nie magazynuj więcej niż 3–4 miesiące zużycia.

7. Zła folia do danej owijarki

Folia ręczna użyta na owijarce maszynowej lub odwrotnie — niezgodność formatu rolki, twardości rdzenia lub parametrów mechanicznych może powodować rwanie. Rozwiązanie: upewnij się, że zamawiasz folię maszynową do owijarki (odpowiedni rdzeń 76mm, długość 1500–3000m) a folię ręczną do pracy ręcznej.

Folia stretch nie trzyma palety — co robić?

Odrębny problem od rwania: folia się nie rwie, ale ładunek się przesuwa lub rozchodzi podczas transportu. Przyczyny:

• Za mało warstw — minimum 3–4 owinięcia na każdej wysokości palety, zakończone 2–3 warstwami na samym dole jako kotwiczenie
• Za małe nakładanie — każde owinięcie powinno zachodzić na poprzednie min. 50%
• Folia bez przyczepności (cling) — tania folia o słabym kleju nie trzyma kolejnych warstw. Pytaj producenta o parametr cling (przyczepność) — powinien być powyżej 4 N/cm
• Brak fazy kotwiczącej — pierwsze 1–2 warunki owijania powinny obejmować dolną część palety i podkładkę transportową

Kiedy problem leży po stronie producenta folii?

Jeśli wykluczyłeś technikę owijania i warunki przechowywania, a folia nadal się rwie — problem może być w jakości surowca. Folia z granulatu regenerowanego (recyklat) ma niejednorodne właściwości mechaniczne i może rwać się losowo. Zapytaj producenta o certyfikat jakości i potwierdzenie użycia granulatu LLDPE virgin.

Jako producent dostarczamy karty techniczne dla każdej partii i oferujemy bezpłatną próbkę do testów — możesz porównać z tym, czego używasz teraz.

Powiązane artykuły

• Grubość folii stretch — jak dobrać gramaturę?
• Jak prawidłowo owijać paletę folią stretch?
• Folia stretch 17 czy 23 mikrony?
• Folia stretch 20µm — złoty środek