Wymagania branży spożywczej wobec folii stretch
Zakład produkcji spożywczej lub dystrybutor FMCG operuje w innym reżimie niż standardowy magazyn. Pojawiają się wymagania których nie ma nigdzie indziej: certyfikaty kontaktu z żywnością, standardy BRC/IFS, audyty dostawców, dokumentacja partii. Folia stretch, mimo że nie kontaktuje się bezpośrednio z żywnością w większości zastosowań, musi spełniać określone wymagania.
Certyfikat kontaktu z żywnością — kiedy jest wymagany?
Folia stretch do owijania palet ze żywnością pakowaną (w kartonach, skrzynkach) formalnie nie wymaga certyfikatu kontaktu z żywnością — nie dotyka produktu bezpośrednio. Jednak przy paletach z żywnością luzem lub półproduktami w otwartych pojemnikach — oraz przy wymaganiach audytowych BRC Global Standard lub IFS — dostawca folii może być zobowiązany do przedstawienia odpowiedniej dokumentacji.
Zapytaj nas o dokumentację techniczną dla swojego przypadku — przygotujemy odpowiednie zaświadczenia.
Jaką gramaturę folii stretch wybrać w branży FMCG?
W logistyce spożywczej palety bywają zróżnicowane: od lekkich kartonów z napojami po ciężkie europalety z nabiałem lub napojami w szklanych butelkach. Dlatego najczęściej stosuje się:
| Typ ładunku | Gramatura | Uwagi |
|---|---|---|
| Kartony z produktami suchymi (do 500 kg) | 20µm | Standardowe rozwiązanie |
| Napoje, konserwy, ciężkie palety (500–800 kg) | 23µm | Wyższa odporność na rozerwanie |
| Palety mieszane, produkcja drobiowa | 20µm + kotwiczenie dolne | Ważna technika owijania |
| Produkty mrożone (chłodnia) | 23µm | Folia krucha w niskich temp. |
Folia stretch w chłodniach i warunkach zimnych
To specyficzny problem branży spożywczej. Folia stretch zachowuje się inaczej w niskich temperaturach — traci elastyczność i staje się bardziej podatna na rwanie. W zakładach chłodniczych (-18°C do +8°C) zalecamy:
- Folię o gramaturze wyższej niż standardowa (np. 23µm zamiast 20µm)
- Owijanie w temperaturze otoczenia przed włożeniem do chłodni — jeśli technologia na to pozwala
- Unikanie folii z recyklatu — granulat pierwotny LLDPE lepiej zachowuje właściwości w zimnie
Jak zmniejszyć koszty folii stretch w zakładzie FMCG?
Przy dużych wolumenach — typowych dla producenta FMCG lub centrum dystrybucji — przejście na folię maszynową z prestretch daje największe oszczędności:
- Automatyczna owijarka z prestretch: koszt na paletę spada o 25–35%
- Stałe umowy roczne z producentem — cena niezmienna przez rok, niezależnie od wahań rynkowych
- Dostawy cykliczne z rezerwacją stanów magazynowych — eliminuje ryzyko braku folii
Audyt dostawcy folii stretch — co powinnieneś dostać od producenta?
Jeśli Twój zakład podlega audytom BRC, IFS lub własnym wymogom korporacyjnym, poproś producenta folii stretch o:
- Kartę techniczną produktu (TDS — Technical Data Sheet)
- Certyfikat zgodności LLDPE z dyrektywą UE 10/2011 (jeśli wymagany)
- Dokumentację systemu zarządzania jakością (ISO 9001 lub równoważny)
- Informację o surowcu (granulat pierwotny vs recyklat)
Przygotujemy karty techniczne i informacje o certyfikatach. Dostawa 24h, minimum 1 paleta.
Zapytaj o cennik →