Folia stretch beztubowa (coreless) – bez rdzenia kartonowego, mniej odpadów, niższy koszt transportu. Taka sama skuteczność owijania, mniej śmieci w magazynie. Producent z Radomia, dostawa 24–48h.
Własna linia ekstruzji LLDPE w Radomiu. Produkujemy folię stretch od zera – nie kupujemy gotowych rolek i nie odsprzedajemy z marżą. To przekłada się na niższe ceny, elastyczność i bezpośrednią odpowiedzialność za jakość.
Brak rdzenia kartonowego oznacza zero odpadów do segregacji i utylizacji. Dla dużych magazynów pakujących setki palet dziennie to eliminacja setek kilogramów kartonów miesięcznie – mniejsze koszty utylizacji, czystszy magazyn.
Bez rdzenia kartonowego na palecie mieści się więcej folii – nawet 10–15% więcej rolek przy tej samej wadze palety. To bezpośrednie oszczędności na kosztach transportu i magazynowania zapasów folii.
Folia stretch beztubowa ułatwia uzyskanie certyfikatów środowiskowych (ISO 14001, raportowanie ESG) i spełnienie wymogów klientów dot. ograniczenia odpadów opakowaniowych. Zero rdzeni = mniej plastiku i kartonu w łańcuchu dostaw.
Do folii stretch beztubowej ręcznej dostarczamy adapter rączkowy wielokrotnego użytku. Jeden adapter na wiele rolek – koniec z kupowaniem rączek z każdą rolką i wyrzucaniem ich razem z rdzeniem.
Folia stretch beztubowa ma dokładnie te same właściwości techniczne co standardowa – grubość, naciąg, przyczepność, siłę mocowania. Zmiana jedynie w konstrukcji rolki, nie w jakości samej folii.
Produkujemy folię stretch beztubową na naszej linii ekstruzyjnej w Radomiu, z pierwotnego granulatu LLDPE. Możliwe zamówienia na specyfikację – grubość, szerokość, kolor.
Folia stretch beztubowa (coreless) to rolka folii stretch bez wewnętrznego rdzenia kartonowego. Folia nawinięta jest bezpośrednio na siebie, tworząc zwartą rolkę. Eliminuje konieczność utylizacji kartonowych rdzeni – redukcja odpadów do zera.
Folia stretch beztubowa jest dostępna zarówno jako folia ręczna z adapterem rączkowym, jak i maszynowa. Do owijarek automatycznych wymagany jest adapter coreless lub specjalne wrzeciono. Warto sprawdzić dokumentację swojej maszyny przed zamówieniem.
Główne zalety folii stretch beztubowej to: eliminacja odpadów kartonowych (rdzenie nie muszą być segregowane i utylizowane), niższy koszt transportu (więcej folii na palecie dzięki braku rdzenia), możliwość uzyskania certyfikatów środowiskowych.
Folia stretch beztubowa jest zazwyczaj porównywalna cenowo lub nieznacznie droższa od standardowej w przeliczeniu na kilogram. Jednak przy kalkulacji całkowitego kosztu posiadania (TCO) należy uwzględnić oszczędności na utylizacji rdzeni i niższe koszty transportu.
Wycena w 24 godziny robocze. Dostawa 24–48h do całej Polski. Produkcja z LLDPE virgin – żadnych kompromisów w jakości.